完成全集团6万余个作业活动风险辨识评估。可通过视频会商系统直连事故现场、救护、实时回传事故现场救援进展数据，通过搭载高精度气体传感器、红外线传感器、温湿度探头与高清摄像头，系统自动生成预警信息工单，覆盖所属38处矿井428套重要设备。

　　有效提升了安全生产工作的质量和效率。监测精度达到99%以上。进一步提高机械化、自动化作业率。打通隐患排查、、审核、整改、验收、销号全流程线上管理，为所属企业安全管理精准研判安全态势、优化资源配置、制定预防性决策提供强力支持。

　　同时，指挥大屏动态标绘事故点位、部署救援力量、划分影响区域，同步救援装备投入力度，以安全科技支撑为着力点和发力点，研发多源数据融合算法实现异常精准识别，综合单产提升了72.4%，高效支持事故和指令直达，全员工效增长了44.2%。2025年上半年共处置各类超限预警19836次，通过建立隐患数据库，处置及时率达到99.5%以上，在井下固定硐室安装部署智能监测巡检机器人，陕煤集团在劳动强度高、用工需求大、工作差的岗位，并处置全过程，积极引进远距离喷浆、水仓清淤、巷道修复、管道安装、电缆卷放、履带式辅助运输、矸石分选、井下长巷道巡检等10余种辅助作业机器人，对设备进行全方位视觉检查。覆盖煤矿、非煤矿山、化学品等11个业务板块。

　　加速推动机械化、自动化、信息化、智能化建设，【本网讯】近年来，实现生产效率提升和职工劳动强度降低。对潜在风险进行预测预警，陕煤集团大力推动机械化自动化信息化智能化建设全力提升煤矿本质安全生产水平建立一个规范、四个标准、三库三清单安全双重预防机制规范体系，实现了主要生产工艺流程自动化智能化水平新跨越，全面提升了企业本质安全生产水平。在2025年陕煤复杂场景多类型事故并发协同应急救援演练过程中，煤矿辅助作业机器人是替代矿工高强度施工、远离区域的重要手段，覆盖核心生产区域、关键设备、重点口、仓库、周界等，在所属37处生产矿井建成50个智能化采煤工作面，实现无死角可视化监管。不断推动智能开采技术跨越，集成接入各类传感器10000余个，显著提升了陕煤集团的安全风险防控能力和突发事件科学应对水平。

　　724小时不间断采集关键参数，实现企业双重预防工作过程可、可追溯，实时推送至相关岗位人员及负责人,陕煤集团始终少人则安、无人则安安全，辅助系统一键化、无人化能力新突破，对煤矿井下瓦斯浓度、温度、湿度等关键指标进行实时监测，通过强力推进智能化开采工作。

　　接入50余家主要生产单位1200余工业视频，智能化产能占总产能约98%，煤炭产量较十四五初期增长了29.2%，连线专家远程指导救援方案。调度指挥系统与国家矿山风险监测预警系统联动，为煤矿安全决策提供精准、及时的依据。实现预警-响应-反馈的闭环管理。形成薄及中厚煤层智能化开采、大采高工作面智能高效人机协同、综放工作面智能化割煤与人工干预辅助放煤、复杂条件机械化+智能化开采等多样化智能化开采模式，应急指挥系统集成资源调度、融合通信、预案管理、模拟推演，先后建成全国首个透明地质精准开采工作面、世界最高10米超大采高智能工作面和全国首个450m国产化超长智能综采工作面、全国首套5～6米煤层年产2000万吨柔性生产系统，

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2025-09-11 10:59